В настоящее время многие промышленные производства не могут обойтись без использования волочильных машин и полировальных машин. Волочильная машина в основном состоит из волочильной части и намоточной части. Волочильная часть состоит из волочильного колеса, рамы крепления матрицы и матрицы. После того, как проволока проходит через матрицу, она наматывается на волочильное колесо. Когда волочильное колесо и намоточное колесо работают, намоточное колесо обеспечивает тяговое натяжение проволоки. Если оно находится под действием тягового натяжения, проволока будет наматываться через волочильное колесо, чтобы заставить проволоку проходить через волочильную матрицу, так что проволока будет непрерывно от толстой к тонкой, чтобы получать проволоку разного калибра. Давайте узнаем о конкретной ситуации с производителем волочильных машин из нержавеющей стали!
В процессе производства материал стержня имеет нерегулярные дефекты качества, что приводит к разрыву отдельной проволоки различными непредсказуемыми напряжениями во время деформации волочения проволоки волочильным станом. Такая ситуация редко возникает, когда материал стержня хороший. Решение: Выберите различные схемы соответствия штампов в соответствии с различными материалами стержня и продолжайте исследовать в процессе производства. Например, при производстве медных стержней, изготовленных методом восходящей вытяжки, требуется 8 волочильных штампов для вытяжки одиночной проволоки диаметром 2,53 мм. Если для изготовления одиночной проволоки того же наружного диаметра используется прокатный стержень, необходимо добавить дополнительный мостовой штамп при сопоставлении штампа в соответствии с требованиями;
Перед производством следует провести полную самопроверку производимого медного стержня, чтобы оперативно обнаружить дефекты качества медного стержня и своевременно найти соответствующие контрмеры в соответствии с различными ситуациями, или уменьшить скорость вытяжки, или удалить этот участок дефектной проволоки. Во время производства постоянно следите за тем, является ли ток отжига волочения проволоки нормальным, особенно когда оно только начинается, уделите особое внимание изменению тока отжига, отрегулируйте величину тока отжига в соответствии с изменением скорости проволоки, а затем медленно увеличивайте ток отжига с увеличением скорости проволоки, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Я считаю, что до тех пор, пока вышеуказанные пункты будут сосредоточены на реальном производстве, качество и эффективность производства изделий из медной проволоки будут улучшаться в той или иной степени, что обеспечит надежную производственную гарантию для более качественного и быстрого следующего производственного процесса.
