Как мы все знаем, некоторые из проблем, с которыми мы часто сталкиваемся в процессе производства медной проволоки, — это не что иное, как отклонение внешнего диаметра продукта, проблема окисления медной проволоки в процессе волочения проволоки и проблема короткой проволоки.
Это также распространенная проблема, которая беспокоит многих технических работников на передовой. Потому что это напрямую влияет на их эффективность в процессе производства. Начальник дает нам такую высокую зарплату, но мы не создаем большую ценность. Для многих технических работников это вызывает некоторое смущение и извинения. Для многих людей, отвечающих за кабельную промышленность многих компаний, рабочие часто сталкиваются с различными проблемами в процессе производства, что не только влияет на эффективность всего производства, но и создает большое препятствие для оценки производительности труда рабочих. Поэтому сегодня я расскажу вам о ряде распространенных проблем, с которыми мы столкнемся в процессе производства. Прежде всего, первая проблема заключается в том, что мы столкнемся с отклонением диаметра проволоки при волочении медной проволоки в процессе производства. Итак, почему возникает эта проблема? Что вызывает отклонение диаметра проволоки при волочении проволоки?
Мы знаем, что из-за непрерывного производственного процесса нашей машины для волочения медной проволоки и оборудования для отжига скорость волочильной части будет несогласованной с частью отжига, то есть будет иметь место явление асинхронности, и это напрямую приведет к прерывистым и нерегулярным изменениям диаметра проволоки из-за разных скоростей тяговой части во время волочения медной проволоки. Я обобщил причины, которые в основном связаны со следующими моментами: Во-первых, нестабильность натяжения на раме натяжения. Мы знаем, что большинство наших цехов используют один воздушный насос или несколько видов оборудования используют один воздушный насос. Затем давление воздуха воздушного насоса будет нестабильным, иногда большим, иногда маленьким, иногда высоким, а иногда низким. В результате натяжение на раме натяжения нестабильно. Однако, поскольку скорость сбора проволоки во время процесса волочения проволоки стабильна и неизменна, сила, представленная в процессе волочения медной проволоки, также неравномерна, что приведет к отклонению внешнего диаметра волочения медной проволоки и не может быть точно проконтролирована. Во-вторых, тряска медной проволоки на отжиговом колесе. Это происходит потому, что медный материал и медная проволока неравномерно растягиваются и расслабляются во время процесса отжига, а плотность тока нашей отжиговой машины также нестабильна, что вызывает эффект искры на поверхности нашей медной проволоки во время процесса волочения проволоки из-за вибрации и в конечном итоге приводит к неравномерному диаметру проволоки.
В-третьих, износ коробки передач главного двигателя во время длительного производства и использования
В долгосрочной перспективе скорость колеса с фиксированной скоростью основной машины для волочения проволоки будет несоответствовать скорости тяги, вызывая дисгармонию и в конечном итоге приводя к неравномерности или истончению медной проволоки.
Хорошо, я только что рассказал о нескольких причинах, из-за которых медная проволока становится неровной и снижается точность в процессе производства оборудования для волочения медной проволоки. Тогда позвольте мне рассказать вам, как это решить и как этого избежать?
Я предлагаю разбить их по одной и решить их по одной. С первой точки зрения, если натяжная рама нестабильна, то мы можем поддерживать натяжную раму и часто смазывать соответствующие подвижные части, чтобы избежать несогласованности нашей натяжной рамы во время процесса волочения проволоки, когда она работает на высокой скорости, и трение в конечном итоге сделает нашу проволоку неровной. Кроме того, нам нужно отрегулировать прочность натяжной рамы так, чтобы медная проволока всегда находилась близко к отжиговому колесу во время процесса волочения проволоки, чтобы гарантировать, что наше отжиговое колесо не будет вызывать искры, возникающие из-за вибрации или дефектов на поверхности отжигового колеса из-за трения, что в конечном итоге приведет к нестабильности тока отжига.
Кроме того, нам нужно изготовить волочильный штамп в соответствии с фактической конфигурацией нашего волочильного станка для медной проволоки и обратить внимание на коэффициент скольжения волочения проволоки, что является очень важным моментом в нашем процессе согласования волочильного штампа для проволоки.
Вышеуказанные пункты, надеюсь, решат для вас некоторые связанные проблемы. В будущем я поделюсь с вами некоторыми проблемами и решениями, которые часто встречаются в процессе производства волочильных станков для медной проволоки.
Если вам что-то непонятно или у вас есть сомнения по поводу моего анализа, вы можете обсудить это с друзьями в отрасли или поговорить со мной, обсудить вместе и вместе добиться прогресса.
